El mantenimiento preventivo industrial es una práctica común adoptada por las empresas y que consiste en inspecciones calendarizadas e incluye inspecciones de seguridad y funcionamiento para equipos e instrumentación de la compañía. Entre las actividades que frecuentemente se realizan en un mantenimiento industrial preventivo, están: la limpieza de piezas, lubricación, calibración a condiciones estándar de operación, entre otras.

La finalidad de implementar y llevar a cabo mantenimientos preventivos programados es el minimizar y prevenir la presencia de averías y mantener a los equipos en condiciones de operación básicas de diseño de manera que se aproveche al máximo la eficacia y capacidad de los equipos de trabajo.

Este mantenimiento es una herramienta efectiva para disminuir riesgos por fallas repentinas en los equipos de trabajo, daños a los productos y/o a los trabajadores que puedan causar días de incapacidad y pérdidas económicas. En general la posición de ingeniero de mantenimiento se encarga de la calendarización, planificación y ejecución de este tipo de mantenimientos en la industria.

Las metodologías con las que se llevaran a cabo las rutinas de mantenimiento generalmente vienen de recomendaciones de los fabricantes y/o expertos que indican la frecuencia e instrumentación que requiere los mantenimientos.

Durante los mantenimientos preventivos se suele sustituir algunas piezas cuyo desgaste puede provocar mayores fallas si no son reemplazados. Se sabe que mantenimientos o reemplazo en periodos cortos pueden causar costos innecesarios mientras en que períodos largos pueden aumentar la probabilidad de falla de los equipos, por lo que la definición de la frecuencia es fundamental y debe ser asesorado por un experto.

Dentro del programa de mantenimiento preventivo industrial también se suele incluir al mantenimiento rutinario, que incluye técnicas sencillas que no van más allá de limpiezas superficiales, engrases o sustitución de piezas sencillas.

Los programas de mantenimiento deben ser revisados y seguidos con rigurosidad y deben de mantenerse documentados y como un instrumento vivo de seguimiento de manera que se puedan rastrear e identificar tendencias en fallas o averías y de ahí realizar mejoras o cambios que eviten la recurrencia. Cualquier desviación deberá ser consultada con el experto y/o fabricante del equipo quien proporcionará la mejor recomendación para reducir riesgos.

2000
Lincoln Electric adquiere C.I.F.E. Spa, un fabricante italiano de consumibles de soldadura y el productor más importante de alambre MIG en Europa. La adquisición refuerza la posición de la Compañía como lider Europeo en consumibles de soldadura. Empieza la producción en la nueva planta de Lincoln en Brasil.

2001
La Compañía expande sus operaciones en Sudamérica con la adquisición de Soldaduras Messer de Venezuela, el principal fabricante de productos consumibles de soldadura. El Centro Tecnológico David C. Lincoln se ha completado, lo que garantiza a Lincoln Electric el liderazgo en desarrollo de producto.

2002
La adquisición de Bester S.A., una empresa de soldadura en Polonia proporciona a la Compañía un crecimiento en el Este de Europa. La Compañía forma Soldadura Lincoln Electric, Corte, Herramientas y Accesorios, Inc., dedicada al crecimiento del sector del retail.

2003
Lincoln Electric completa su exitosa linea de retail con la adquisición de Century and Marquette welding y la línea de cargadores de batería, las cuales tienen posición de liderazgo en los canales de recambios y retail.

2004
Se completan las adquisiciones de participaciones mayoritarias en tres empresas de soldadura en China. dando Lincoln Electric una parte importante de este mercado en crecimiento. El Secretario de Comercio Donald L. Evans visita la central de Lincoln Electric en Cleveland, citando a la Compañía como un ejemplo de la fuerza de fabricación en Estados Unidos. John M. Stropki es nombrado Chairman, Presidente y Chief Executive Officer, convirtiéndose en séptimo Chairman de la Compañía en la historia.

2005
Lincoln Electric adquiere J.W. Harris Co., lider global en aleaciones para soldadura fuerte y brazing, para ampliar las soluciones de la Compañía y complementar sus lineas de productos principales. Lincoln lidera la industria de la soldadura con la consecución de la certificación estándar medioambiental ISO 14001.

2006
La adquisición de Metrode Products Limited, en UK basada en la fabricación de cored wire base níquel y electrodos recubiertos,amplía la Compañía ofreciendo consumibles especiales para el proceso y power generation.

Lincoln Electric gana el premio Presidencial “E-Star” por su excelente programa de exportación.

2007
Lincoln Electric invierte en expandir su capacidad de fabricación global, construcción o mejora de 10 plantas a nivel mundial.

La adquisición de Vernon Tool Company, un fabricante de equipos de corte de tubos controlado por ordenador, amplía las soluciones de automatización de Lincoln, mientras que las adquisiciones en China y Polonia mejoran las posición del mercado global de la Compañía.

2008
El Presidente George W. Bush visita la sede central de Lincoln Electric en Euclid, Ohio, recorre el campus de fabricación y alaba a los empleados de la Compañía por su competitividad global.

El Gobernador de Ohio Ted Strickland hace los honores a Lincoln Electric como Gran Empresa de Exportación del Año y asiste a la gran inauguración del Centro de Automatización de la Compañía.

La adquisición de Brastak en Brasil expande la Compañía ofreciendo productos de brazing y la adquisición de Electro-Arco en Portugal añade capacidad de fabricación en Europa.

2009
Centrándose en el futuro, gestionando a través de un entorno económico, Lincoln Electric presenta 108 nuevos productos en un plazo de nueve meses, incluyendo el VRTEX™ 360, un sistema de formación en soldadura virtual.

La Compañia abre una instalación de 100,000 m cuadrados en Chennai, India, para atender la creciente demanda de la región de Asia Pacific.

Lincoln Electric también adquiere la propiedad total de Jinzhou Jin Tai Welding and Metal Co. para ampliar su capacidad de producción en China, el mercado de mayor crecimiento en soldadura del mundo.

2010
The Lincoln Electric Company celebra su 115th aniversario.

La Compañía también es el tema del libro Spark, escrito por el periodista de la economía canadiense Frank Koller. El libro reconoce Lincoln Electric por su rica historia, fuerte cultura y principios fundamentales que han permitido continuar proporcionando excelentes valores a clientes, accionistas y empleados a través de los años.

2011
Lincoln celebra un record de ventas de $2.7 billones al recuperarse de la Gran Recesión, con innovación de producto, y a través de cuatro adquisiciones. Estas incluyen Torchmate (sistemas y mesas de corte), Techalloy (consumibles de aleación), Arc Products (sistemas orbitales de soldadura TIG), y soldadura Severstal – ampliando aún más nuestra posición en Lincoln Rusia.

Christopher L. Mapes, miembro del Consejo de Administración de Lincoln desde 2010, es nombrado Director de Operaciones de la Compañía.

La alta Dirección de Lincoln continúa transmitiendo el legado y la cultura única de la Compañía a nuevos públicos tales como la institución Chautauqua y Brigham Young University’s Marriott School of Management.

Lincoln construye una turbina eólica de 443 pies de altura y, 2.5 megavatios en su sede mundial y campus de fabricación en Cleveland, Ohio. La turbina eólica generará hasta un 10% de la energía utilizada por las operaciones de la Compañía con un ahorro anual de aproximadamente $500,000. Ver cómo se construyó la torre

2012
Lincoln continúa su expansión en 2012, adquiriendo cuatro empresas en áreas de alto crecimiento como la automatización y consumibles basados en la aleación que sirven predominantemente en aplicaciones de alta exigencia en áreas como el sector del petróleo y el gas. Estas adquisiciones son: Tennessee Rand, Wayne Trail, Burny Kaliburn y WearTech. Christopher L. Mapes es nombrado Presidente y CEO y John M. Stropki sirve como Presidente Ejecutivo del Consejo.

2013
Transiciones del liderazgo de John M. Stropki, quien se retiró después de 41 años en la Compañía, a Christopher L. Mapes, el nuevo Chairman, Presidente y CEO.

Mientras que las ventas se mantuvieron estables durante el año, se alcanza unos márgenes de beneficio máximo con un récord del 15% y se consigue fluencia de efectivo en las operaciones realizadas.

Dos adquisiciones en automatización, Robolution GmbH y Burlington Automation se completan y posicionan a Lincoln como el proveedor más grande en soldadura al arco y soluciones en automatización.

Lincoln Electric gana el Premio President’s “E-Star” por su excelente programa de exportación. Es el segundo reconocimiento de Lincoln y sólo 1 ó 2 companñías lo han ganado más de una vez. Lincoln Canada es la primera organización en soldadura del mundo calificada para certificar la ISO50001 centrada en la gestión de la energía .

2014
Lincoln Electric continúa invirtiendo en el crecimiento y la innovación con la adquisición de Easom Automation Systems para soluciones de automatización en la industria de fabricación pesada, y RealWeld Systems Inc., que amplía las soluciones en educación y formación de Lincoln. Actualmente la Compañía otorga licencias de tecnologías de Helical Robotics y de NanoSteel para soldaduras de alto rendimiento y tecnologías de proyección térmica. La Compañía continúa generando resultados financieros sin precedentes en 2014 de sus iniciativas operativas ya que continúa su ‘2020 Vision & Strategy’.

La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados, que pueden dar lugar a futuras fallas de los mismos.

Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos.

El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de estas.

Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico. Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.

Los equipos Ronch son versátiles, portables y confiables. Recomendados para trabajos de fabricación Ligera y Mediana, ademas de trabajos de mantenimiento e instalaciones en sitio.

Desarrollado para trabajar con generadores diésel y preparado para trabajar incluso con picos de voltaje de entrada. Equipado con sistemas de protección de temperatura, voltaje y sensor de corriente.